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机床垫铁进行人工刮研的技术要点

  在机床垫铁的使用过程中,它想要保证机床的平稳性,就需要对自身表面的光滑性和水平度有较高的要求,因而它在生产过程中就需要进行人工刮研,这是一项能降低产品表面粗糙度和提高产品接触精度及几何精度的工艺,对垫铁的质量有很大影响。那么,下面我们来了解一下它进行人工刮研的技术要点吧。
  一、大连铸铁平台细刮的目的在于增加表面精度,对尺寸的影响很小,所以要注意刃口的锋利光滑,并跟平板倾角成5°。
  二、刀迹要小,约3mm宽、6mm长,每刀都应该在点上,先在点前面落刀,在点中间用力下压,过点抬起。刮时要按点的大小,亮暗而分轻重,大的亮点全刮,中等点中间挑开,分成两个小点,小的黑点可以留着不刮,小的亮点轻轻刮掉,这样大刮研点变成小点,中刮研点分成两个小点,原来的小刮研点变成大点,原来没有刮研点的地方也会出现点。
  三、细刮时应该注意温度的变化,如果焊接平台的热处理做的很好,室温变化不大,那么铸铁平板基本不会产生变形,但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着,或者附近有火炉等热源,那么铸铁平板就会产生变形。
  四、刮研的点越多,刀迹应越小,吃刀也较轻,但也不能太轻,不然刮研点不深,显示不明显,而且点容易磨掉,一般在0.003mm左右。
  五、大连铸铁平台互相研磨时,由于本身刚度和重量的影响,底部的支点(三条腿)上的受力,往往会产生平板的变形。
  六、细刮结束时,大连铸铁平台每25平方毫米的方框中将有25~30个刮研点,承压面积约20%,平直性达到每300mm,误差不大于0.0037mm。
  机床垫铁的人工刮研技术还可以提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益,以及它的使用寿命,对于垫铁和机床的正常功能发挥都有很大帮助,因此,我们要学会掌握它的正确刮研顺序和技术要点,才能避免垫铁在机床中使用时出现不必要的麻烦。
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